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탄화물 엔드 밀

12mm TiSiN 코팅 탄화탄소 황소 코 끝 밀 R1 코너 반지름, 150mm OAL 70mm 강화 된 철강 합금의 절단 길이

모든 범주

탄화탄소 드릴 비트

냉각수 드릴을 통해

탄화탄소 깊은 구멍 뚫기

카바이드 스텝 드릴

헤비 듀티 드릴 비트

텅스텐 탄화물 도구

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12mm TiSiN 코팅 탄화탄소 황소 코 끝 밀 R1 코너 반지름, 150mm OAL 70mm 강화 된 철강 합금의 절단 길이

브랜드 이름:	AMG
모크:	3-10pcs
지불 조건:	T/T/신용카드
Supply Ability:	한 달에 30000-100000pc

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소:

중국

인증:

ISO9001

제품 이름:

12mm Tisin 코팅 탄화물 황소 코 엔드 밀

나선:

38°-45°

적용:

탄소, 합금강, 스테인레스 스틸, 주철 및 연성 철

반지름:

오알:

150 밀리미터

정확성:

포장 세부 사항:

플라스틱 튜브

공급 능력:

한 달에 30000-100000pc

강조하다:

TiSiN 코팅 볼 노즈 엔드밀

R1 볼 노즈 엔드밀

제품 설명

12mm TiSiN 코팅 탄화탄소 황소 코 끝 밀 R1 코너 반지름, 150mm OAL 70mm 절단 길이 강철 합금

속성	가치
제품 이름	12mm TiSiN 코팅 탄화탄소 불 코 끝 밀
헬릭스	38°-45°
적용	탄소, 합금제철, 스테인리스제철, 주사철 및 유연철
반지름	R1
OAL	150mm
정확성	h6

제품 설명

이 산업용12mm 황소 코 끝 밀특이한전체 길이가 150mm (OAL)와 함께절단 길이 70mm, HRC65까지 경화 된 재료의 깊은 구멍 가공에 특별히 설계되었습니다.TiSiN (티타늄 실리콘 나트라이드) 나노 복합 코팅표준 도구가 고장 났을 때 도전적인 응용 프로그램에서 최대 열 보호를 제공합니다.

특징

1극한 도달 능력

150mm OAL / 70mm 절단 길이
특별한 목 구제 설계는 마찰을 방지
길이와 지름의 비율은 5:1로 딱딱함을 유지합니다.

2나노층 TiSiN 코팅

1000°C 이상 온도 차단
표준 AlTiN보다 5~8배 더 긴 수명
자기 윤활성 특성은 쌓인 가장자리를 줄입니다.

3고 정밀 탄화물 기판

미크론 이하의 곡물 구조 (0.3-0.5μm)
최적화된 핵 강도 (92.5 HRA)
지상에서 항공 우주 용도 (±0.008mm)

4진동-담배 기하학

변동 나선 (37°/42°) 는 하모닉을 제거
불균형 플루트 간격 (82°/98°)
R1 반지름은 각의 무결성을 유지

장점

도구 사용 기간 더 길게-AlTiCrN 코팅은 경사 물질의 마모를 크게 감소시킵니다.
더 높은 생산성- 5 플루트 설계는 우수한 표면 완성과 함께 더 빠른 가공을 가능하게 합니다.
진동 감소- 플루트 기하학은 딱딱한 재료의 소리를 최소화합니다.
다양 한 적용- 건조, 습기, 또는 MQL (최저량 윤활) 가공에 효과적입니다.

신청서

진공 가공:

곰팡이 코어 및 배출자 주머니
터빈 블레이드 뿌리 특징
자동차용 진주 구멍

항공우주 부품:

엔진 껍질의 굴곡
착륙기구 구조용 주머니
날개 스퍼 채널

의약품 제조:

정형 임플란트 윤곽
수술용 기기 프로파일
치아 곰팡이 세부 사항

제품 이미지

우리 작업실

신규 고객 특별 제안

우리의 프리미엄 제품을 체험할 수 있도록 하기 위해, 우리는 첫 번째 구매자를 위해 다음과 같은 독점 프로모션을 제공하는 것을 기쁘게 생각합니다:

1무료 검사 샘플

어서무료 샘플(총액 ≤ $ 20 USD) 국제 배송 비용을 지불 할 때. 우리의 제품 품질과 성능을 위험없이 평가하기 위해 완벽합니다.

2. $50 USD 할인 첫 번째 주문

새로운 고객들은 500달러 이상의 첫 주문에 50달러 할인 혜택을 누릴 수 있습니다.

우리 의 장점

첨단 밀링 기계:우리의 모든 밀링 기계는 WALTER와 SAACKE 브랜드입니다.
첨단 검사 기계:우리는 각 탄화재 도구를 검사하기 위해 ZOLLER, OMEGA, PG1000 등을 가지고 있습니다.
빠른 피드백우리는 24시간 온라인 서비스를 제공합니다
엄격한 품질 관리 시스템우리는 엄격하게 각 도구에 대한 세 단계 검사 프로세스를 준수합니다: 원자재 검사, 생산 후 반 완성품 검사, 코팅 후 최종 검사 (운송 전 검사)