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4 플루트 카비드 단계 끝 밀링 냉각 용액 AlTiN 코팅을 통해 철강 티타늄 경화 합금의 고속 깊은 절단

4 플루트 카비드 단계 끝 밀링 냉각 용액 AlTiN 코팅을 통해 철강 티타늄 경화 합금의 고속 깊은 절단

브랜드 이름: AMG
모크: 3-10pcs
지불 조건: T/T/신용카드
Supply Ability: 한 달에 30000-100000pc
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO9001
제품 이름:
4 플루트 카비드 단계 끝 밀링
소재:
텅프렌 탄화물
적용:
알루미늄, 주철, 강철, Inconel 718, 티타늄 등
코팅:
코팅되지 않은 (강철의 선택적 tialn)
나선:
맞춤형
종류:
내부 냉각수 엔드 밀
포장 세부 사항:
플라스틱 튜브
공급 능력:
한 달에 30000-100000pc
강조하다:

AlTiN 코팅 초경 스텝 엔드밀

,

경화 합금 초경 스텝 엔드밀

제품 설명
4 플루트 초경 스텝 엔드 밀 (내부 냉각 AlTiN 코팅) 고속 강철 티타늄 경화 합금용
제품 사양
속성
제품 이름 4 플루트 초경 스텝 엔드 밀 (내부 냉각 AlTiN 코팅)
재료 텅스텐 카바이드
응용 분야 알루미늄, 주철, 강철, Inconel 718, 티타늄 등
코팅 무코팅 (강철용 TiAlN 옵션)
나선 맞춤형
유형 내부 냉각 엔드 밀
제품 개요

저희 4-플루트 초경 스텝 엔드 밀은 가장 까다로운 재료에서 고성능 가공을 위해 설계된 프리미엄 절삭 공구입니다. 첨단 내부 냉각 기술내구성이 뛰어난 AlTiN 코팅을 특징으로 하는 이 엔드 밀은 뛰어난 내열성, 긴 공구 수명, 우수한 칩 배출을 제공하여 항공우주, 금형 및 다이, 중공업 분야의 깊은 캐비티 밀링, 슬로팅, 프로파일링에 이상적입니다.

주요 특징
  • 솔리드 텅스텐 카바이드 구조 - 경화 강철(최대 HRC 60) 및 특수 합금에서 최대 내마모성을 위한 초경도(92-94 HRA).
  • 4-플루트 최적화 설계 - 재료 제거율과 표면 마감을 균형 있게 유지하여 고속 작업 중 진동을 줄입니다.
  • 내부 냉각 채널 - 내부 냉각 구멍(Ø1.5mm 또는 맞춤형)은 절삭 날에 정확한 윤활을 제공하여 열 축적을 최소화하고 공구 수명을 연장합니다.
  • AlTiN(알루미늄 티타늄 질화물) 코팅 - 경도(3,800 HV) 및 열 안정성(최대 900°C)을 향상시켜 건식 또는 준건식 가공에 이상적입니다.
  • 스텝 엔드 형상 - 한 공구에서 황삭 및 정삭을 결합하여 여러 공구 교체의 필요성을 없앱니다.
  • 고속 지원 - 10,000+ RPM CNC 가공 센터용으로 설계되었습니다.
성능 장점
  • 50% 더 긴 공구 수명: AlTiN 코팅은 티타늄 및 Inconel과 같은 연마성 재료에서 플랭크 마모를 줄입니다.
  • 효율적인 열 방산: 내부 냉각 설계는 딥 포켓 밀링에서 열 균열을 방지합니다.
  • 다재다능한 성능: 단일 공구는 슬로팅, 측면 밀링 및 플런지 작업을 처리합니다.
  • 다운타임 감소: 공구 교체 횟수가 줄어들어 배치 처리 시 생산성이 향상됩니다.
일반적인 응용 분야

항공우주: 터빈 블레이드(Ti-6Al-4V), 엔진 마운트 가공.

금형 및 다이: 경화 공구강(P20, H13)의 깊은 캐비티 밀링.

석유 및 가스: 밸브 부품(Inconel 718, 17-4PH 스테인리스강).

의료: 임플란트 가공(코발트-크롬, 스테인리스강).

제품 이미지
4 플루트 카비드 단계 끝 밀링 냉각 용액 AlTiN 코팅을 통해 철강 티타늄 경화 합금의 고속 깊은 절단 0
제조 시설
4 플루트 카비드 단계 끝 밀링 냉각 용액 AlTiN 코팅을 통해 철강 티타늄 경화 합금의 고속 깊은 절단 1
4 플루트 카비드 단계 끝 밀링 냉각 용액 AlTiN 코팅을 통해 철강 티타늄 경화 합금의 고속 깊은 절단 2
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당사의 제조 장점
  • 첨단 연삭기: 당사의 모든 연삭기는 WALTER 및 SAACKE 브랜드입니다.
  • 첨단 검사기: 각 초경 공구를 검사하기 위해 ZOLLER, OMEGA, PG1000 등을 보유하고 있습니다.
  • 빠른 피드백: 24시간 온라인 서비스를 제공합니다.
  • 엄격한 품질 관리 시스템: 각 공구에 대해 다음과 같은 3단계 검사 프로세스를 엄격히 준수합니다.
    - 원자재 검사
    - 생산 후 반제품 검사
    - 코팅 후 최종 검사(선적 전 검사)
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