탄화탄소 굴착기는 가장 견고하고 내구성이 뛰어난 절단 도구 중 하나로, 석조, 금속 작업 및 산업 건설과 같은 까다로운 응용 프로그램에 이상적입니다.이 비트는 주로 울프스텐 탄화물로 구성되어 있습니다., 그 예외적인 경화와 마모 저항으로 알려진 재료, 종종 강도와 내구성을 향상시키기 위해 소량의 코발트 또는 다른 합금과 결합.일부 탄화물 조각은 완전히 고체 탄화물 (전체 탄화물) 으로 만들어집니다., 건설 및 금속 공사에서 가장 일반적으로 사용되는 유형은 탄화물 끝 뚫기입니다.고성능 탄화물 절단 가장자리가 철체에 녹여서 비용과 성능의 최적의 균형을 이룬다.
탄화물 드릴 비트의 주요 장점 중 하나는 코발트 또는 고속 철강 (HSS) 비트와 같은 대안에 비해 뛰어난 선도 유지입니다.텅스텐 탄화물 의 극심 한 단단성 때문 에 (모스 척도 에서 다이아몬드 보다 조금 낮다), 이 조각은 콘크리트, 벽돌, 또는 철강 같은 가습기 물질을 뚫을 때에도 훨씬 더 오래 자르는 가장자리를 유지합니다.탄화물 비트는 효율성을 잃지 않고 더 높은 절단 속도에서 작동하고 더 많은 열에 견딜 수 있습니다., 무거운 부어 작업에 필수적입니다.
석조공업 이외에도 탄화탄자 끝 톱니가 강철, 스테인리스 스틸, 청동, 알루미늄, 구리 등 단단한 금속을 뚫는데 탁월하다.그 들 의 착용 과 열 에 대한 저항성 은 그 들 을 산업용 용도로 이상적 으로 만든다, 자동차 제조, 금속 제조 및 항공 우주 공학과 같은. 일부 전문 탄화물 비트는 또한 다면적 깎거나 코팅 된 표면을 갖추고 있습니다.티타늄 나이트라이드) 를 사용하여 성능과 수명을 더욱 향상시킵니다..
단단한 재료를 다루는 전문가와 DIY 애호가들에게, 탄화물 드릴은 빈번한 교체의 필요성을 줄임으로써 장기적으로 비용 절감을 제공합니다.또는 정밀 가공, 이 조각은 까다로운 굴착 환경에서 비교할 수 없는 내구성과 효율성을 제공합니다.
탄화탄소 굴착기는 가장 견고하고 내구성이 뛰어난 절단 도구 중 하나로, 석조, 금속 작업 및 산업 건설과 같은 까다로운 응용 프로그램에 이상적입니다.이 비트는 주로 울프스텐 탄화물로 구성되어 있습니다., 그 예외적인 경화와 마모 저항으로 알려진 재료, 종종 강도와 내구성을 향상시키기 위해 소량의 코발트 또는 다른 합금과 결합.일부 탄화물 조각은 완전히 고체 탄화물 (전체 탄화물) 으로 만들어집니다., 건설 및 금속 공사에서 가장 일반적으로 사용되는 유형은 탄화물 끝 뚫기입니다.고성능 탄화물 절단 가장자리가 철체에 녹여서 비용과 성능의 최적의 균형을 이룬다.
탄화물 드릴 비트의 주요 장점 중 하나는 코발트 또는 고속 철강 (HSS) 비트와 같은 대안에 비해 뛰어난 선도 유지입니다.텅스텐 탄화물 의 극심 한 단단성 때문 에 (모스 척도 에서 다이아몬드 보다 조금 낮다), 이 조각은 콘크리트, 벽돌, 또는 철강 같은 가습기 물질을 뚫을 때에도 훨씬 더 오래 자르는 가장자리를 유지합니다.탄화물 비트는 효율성을 잃지 않고 더 높은 절단 속도에서 작동하고 더 많은 열에 견딜 수 있습니다., 무거운 부어 작업에 필수적입니다.
석조공업 이외에도 탄화탄자 끝 톱니가 강철, 스테인리스 스틸, 청동, 알루미늄, 구리 등 단단한 금속을 뚫는데 탁월하다.그 들 의 착용 과 열 에 대한 저항성 은 그 들 을 산업용 용도로 이상적 으로 만든다, 자동차 제조, 금속 제조 및 항공 우주 공학과 같은. 일부 전문 탄화물 비트는 또한 다면적 깎거나 코팅 된 표면을 갖추고 있습니다.티타늄 나이트라이드) 를 사용하여 성능과 수명을 더욱 향상시킵니다..
단단한 재료를 다루는 전문가와 DIY 애호가들에게, 탄화물 드릴은 빈번한 교체의 필요성을 줄임으로써 장기적으로 비용 절감을 제공합니다.또는 정밀 가공, 이 조각은 까다로운 굴착 환경에서 비교할 수 없는 내구성과 효율성을 제공합니다.
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