금속 가공에서 깊은 구멍 드릴링은 항상 효율성과 안정성을 위한 "시금석"이었습니다. 많은 회사들이 대량 생산 과정에서 갑작스러운 공구 파손, 구멍 내 칩 막힘, 구멍 벽 손상과 같은 문제에 자주 직면하여 빈번한 중단과 수율 감소로 이어집니다. 사실, 많은 경우 문제는 공작 기계나 매개변수 설정에 있는 것이 아니라, 공구 자체의 칩 제거 및 냉각 구조 설계에 대한 소홀함에 있습니다.
AMG 깊은 구멍 드릴은, 특히 D16 시리즈의 무코팅 모델은 철저한 구조 최적화를 거쳤습니다. 고압 냉각수를 통해 열을 빠르게 제거하는 효율적인 내부 냉각 채널 설계를 특징으로 하여, 재료 연화 또는 칩 부착을 유발할 수 있는 열 축적을 방지합니다. 또한, 칩 플루트의 최적화된 형상은 부드러운 칩 배출을 보장하여 칩 막힘으로 인한 가공 중단률을 현저히 줄입니다.
특히 알루미늄 합금, 저탄소강, 스테인리스강과 같은 중간 및 저경도 재료를 가공할 때, AMG 무코팅 D16은 안정적인 가공을 달성할 뿐만 아니라 비용 관리에서도 상당한 이점을 가지고 있습니다. 코팅 없이도 높은 매끄러움과 긴 수명을 보장하여 많은 제조업체의 눈에 "가성비" 좋은 공구입니다.
깊은 구멍 드릴링은 단순해 보일 수 있지만, 실제로는 공구 설계에 대해 매우 높은 기준을 요구합니다. 칩 배출이 원활하고 냉각이 충분한지 여부가 종종 가공 공정이 원활하게 완료될 수 있는지 여부를 결정합니다. 올바른 구조를 선택하면 실제로 효율성을 높이고 중단률을 줄일 수 있습니다.
금속 가공에서 깊은 구멍 드릴링은 항상 효율성과 안정성을 위한 "시금석"이었습니다. 많은 회사들이 대량 생산 과정에서 갑작스러운 공구 파손, 구멍 내 칩 막힘, 구멍 벽 손상과 같은 문제에 자주 직면하여 빈번한 중단과 수율 감소로 이어집니다. 사실, 많은 경우 문제는 공작 기계나 매개변수 설정에 있는 것이 아니라, 공구 자체의 칩 제거 및 냉각 구조 설계에 대한 소홀함에 있습니다.
AMG 깊은 구멍 드릴은, 특히 D16 시리즈의 무코팅 모델은 철저한 구조 최적화를 거쳤습니다. 고압 냉각수를 통해 열을 빠르게 제거하는 효율적인 내부 냉각 채널 설계를 특징으로 하여, 재료 연화 또는 칩 부착을 유발할 수 있는 열 축적을 방지합니다. 또한, 칩 플루트의 최적화된 형상은 부드러운 칩 배출을 보장하여 칩 막힘으로 인한 가공 중단률을 현저히 줄입니다.
특히 알루미늄 합금, 저탄소강, 스테인리스강과 같은 중간 및 저경도 재료를 가공할 때, AMG 무코팅 D16은 안정적인 가공을 달성할 뿐만 아니라 비용 관리에서도 상당한 이점을 가지고 있습니다. 코팅 없이도 높은 매끄러움과 긴 수명을 보장하여 많은 제조업체의 눈에 "가성비" 좋은 공구입니다.
깊은 구멍 드릴링은 단순해 보일 수 있지만, 실제로는 공구 설계에 대해 매우 높은 기준을 요구합니다. 칩 배출이 원활하고 냉각이 충분한지 여부가 종종 가공 공정이 원활하게 완료될 수 있는지 여부를 결정합니다. 올바른 구조를 선택하면 실제로 효율성을 높이고 중단률을 줄일 수 있습니다.
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