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일반적인 밀링 커터 재료 및 차이점

2025-09-05
1. 고속도강 (HSS)
  • 특징: 저렴한 비용, 우수한 인성, 칩핑에 덜 취약하며, 저/중속 절삭에 적합합니다.

  • 단점: 내마모성 및 내열성이 낮아 경질 재료에서 공구 수명이 짧습니다.

  • 응용 분야: 일반 강철, 알루미늄, 저경도 합금; 저속 가공 및 소량 생산.


2. 코발트 고속도강 (HSS-Co, 예: M35/M42)
  • 특징: 코발트 추가로 일반 HSS에 비해 열간 경도 및 내열성이 향상되었습니다.

  • 단점: HSS보다 비싸고, 여전히 초경보다 내마모성이 낮습니다.

  • 응용 분야: 스테인리스강, 내열 합금, 중강도 절삭.


3. 초경
  • 특징: 매우 높은 경도 (HRA 89–93), 우수한 내마모성 및 내열성, 고속 절삭에 적합합니다.

  • 단점: HSS보다 인성이 낮고, 더 취약하며, 견고한 기계 및 설비가 필요합니다.

  • 응용 분야: 대량 생산, 경질 재료 (HRC 45–65), 금형강, 주철, 합금강, 스테인리스강.


4. 코팅 초경
  • 일반적인 코팅: TiN, TiAlN, AlTiN, DLC 등

  • 특징: 내마모성 및 내열성 향상, 마찰 감소.

  • 장점: 더 긴 공구 수명, 더 높은 절삭 속도 가능.

  • 응용 분야: 고속, 고효율 가공; 가공이 어려운 재료 (티타늄 합금, 고경도 강철)에 적합합니다.


5. 세라믹 / CBN / PCD
  • 세라믹: 고온 저항성, 주철 및 내열 합금의 고속 절삭에 이상적이지만 인성이 낮습니다.

  • CBN (입방정 질화붕소): 다이아몬드 다음으로 경도가 높으며, 경화강 (HRC 60+) 마무리에 완벽합니다.

  • PCD (다결정 다이아몬드): 극도로 단단하고, 우수한 내마모성, 알루미늄, 구리, 비철금속, 복합 재료에 적합; 강철에는 적합하지 않습니다.


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일반적인 밀링 커터 재료 및 차이점

2025-09-05
1. 고속도강 (HSS)
  • 특징: 저렴한 비용, 우수한 인성, 칩핑에 덜 취약하며, 저/중속 절삭에 적합합니다.

  • 단점: 내마모성 및 내열성이 낮아 경질 재료에서 공구 수명이 짧습니다.

  • 응용 분야: 일반 강철, 알루미늄, 저경도 합금; 저속 가공 및 소량 생산.


2. 코발트 고속도강 (HSS-Co, 예: M35/M42)
  • 특징: 코발트 추가로 일반 HSS에 비해 열간 경도 및 내열성이 향상되었습니다.

  • 단점: HSS보다 비싸고, 여전히 초경보다 내마모성이 낮습니다.

  • 응용 분야: 스테인리스강, 내열 합금, 중강도 절삭.


3. 초경
  • 특징: 매우 높은 경도 (HRA 89–93), 우수한 내마모성 및 내열성, 고속 절삭에 적합합니다.

  • 단점: HSS보다 인성이 낮고, 더 취약하며, 견고한 기계 및 설비가 필요합니다.

  • 응용 분야: 대량 생산, 경질 재료 (HRC 45–65), 금형강, 주철, 합금강, 스테인리스강.


4. 코팅 초경
  • 일반적인 코팅: TiN, TiAlN, AlTiN, DLC 등

  • 특징: 내마모성 및 내열성 향상, 마찰 감소.

  • 장점: 더 긴 공구 수명, 더 높은 절삭 속도 가능.

  • 응용 분야: 고속, 고효율 가공; 가공이 어려운 재료 (티타늄 합금, 고경도 강철)에 적합합니다.


5. 세라믹 / CBN / PCD
  • 세라믹: 고온 저항성, 주철 및 내열 합금의 고속 절삭에 이상적이지만 인성이 낮습니다.

  • CBN (입방정 질화붕소): 다이아몬드 다음으로 경도가 높으며, 경화강 (HRC 60+) 마무리에 완벽합니다.

  • PCD (다결정 다이아몬드): 극도로 단단하고, 우수한 내마모성, 알루미늄, 구리, 비철금속, 복합 재료에 적합; 강철에는 적합하지 않습니다.